鋼筋直螺紋滾絲機設備原理及特點

　　鋼筋直螺紋滾絲機是一項工程工地上不可缺少的設備，它是使用機械將鋼筋轉出螺紋，再連接上套筒，從而使其更好的合并。對于一些不了解的小伙伴可能有些難以理解，今天滾絲機廠家為大家詳細講解一下其設備原理和施工使用的主要設備，以及設備特點。

　　一、 設備原理

　　利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程鋼筋鐓粗機采用液壓技術，鐓粗鋼筋，用于直螺紋連接技術，使用套筒連接接頭。該設備適用于直徑為16～40mmHRB335(Ⅱ級鋼)、HRB400(Ⅲ級鋼)熱軋帶肋鋼筋制作的鐓粗直螺紋鋼筋接頭。

　　二、滾絲機施工所用的主要設備

　　型號YD40型號TS40

　　墩壓力3000KN功率30Kw

　　行程150mm轉速40r/min

　　適用鋼筋直徑16-40mm適用鋼筋直徑Φ16~Φ40mm

　　重量600Kg重量400 Kg

　　外形尺寸

　　(長寬高)1100×500×1100mm外形尺寸

　　(長寬高)1200×1050×550

　　每套設備包括墩粗機、套絲機、高壓油泵，三者應配套使用，平均每40秒鐘生產出一個絲頭，每套設備每班可生產400—600個絲頭。

　　三、滾絲機設備特點：

　　(1)操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業技工，培訓十分鐘即可開機操作;

　　(2)將鋼筋端部截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，完全發揮抗拉強度。

　　(3)生產效率高，每臺班可鐓粗300-500個頭;

　　(4)加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449(CS2)標準的Ф12-Ф40各種規格的鋼筋;

　　(5)設備故障率小，無易損零配件，施工成本底;

　　(6)環保、安全，不受環境及氣候影響;

　　鋼筋直螺紋滾絲機主要是利用冷鐓原理使其鋼筋達到變形從而增大四到六毫米，然后再加工螺紋。其能夠大大的提高接頭的抗拉強度和實際鋼筋界面。鋼筋滾絲后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、電站等要求較高的工程。以上就是直螺紋滾絲機廠家為大家講解的其設備及特點。